温湿度对纤维纺织性能的影响

　　棉蜡呈硬化状态，1温度影响 棉蜡是醇类、脂肪和胶质的混合物。温度低于 18．3℃时。润滑作用降低，牵伸阻力增加，影 响纺纱工艺。温度高于18．3℃后棉蜡开始软化，纤维润滑柔软，可纺性增强。温度超越27℃后棉蜡开始熔化和发粘，对纺纱也不利。一般说来，温度在19--27℃

　　棉蜡处于软化而不发粘状态，之间。容易分离成单纤维，有利于除杂和牵伸，容易纺成优质条子的棉纱。

　　温度低时纤维发硬。纤维经过皮辊、皮圈时容易打滑、增加加断头。温度高时，合成纤维的性能与原棉不同。抗静电剂容易挥发，致使静电作用加强，纺纱困难。故合成纤维的温度控制要求比纯棉严格一些。

　　2相对湿度的影响：

　　摩擦系数与资料品种和空气相对湿度等因素有关。如图l所示，1相对湿度与摩擦系数：摩擦发生于相对运动之处。摩擦力与摩擦系数成正比。当相对湿度过大时棉纱与钢件的摩擦系数随之加大，因而钢丝圈磨损和飞脱现象增加，牵伸和断头都受到影响。

　　棉块不容易开松，2相对湿度与除杂作用：原棉或棉卷回潮率过高时。除杂困难；回潮率过低时棉纤维易被打断，强力下降；短绒增加。只有在相对湿度控制合适时，才干使半制品回潮率正常，得到较好的除杂效果。

　　纤维与罗拉及皮间的摩擦力增大，3相对湿度对皮辊性能的影响 纺纱过程中皮辊与纤维间要有适当握持力。当相对湿度过高时。因而发生绕皮辊与绕罗拉的现象，影响生产。所以在实际操作中调换皮辊时，宜先在车间存放一定的时间，使它适应车间的温湿度，防止外表凝水，减少“

　　三绕”现象发生。

　　强力增加。但相对湿度提高时，4湿度与纤维强力关系 相对湿度提高后能使棉花的长链分子排列整齐。长链分子的滑移动作加剧，从而使纤维强力受到影响。故棉纤维的强度与相对湿度度不成线性关系增减；粘胶纤维则不同，相对湿度越低，强力越高，

　　静电使纤维与机件表面带上不同的电荷，5湿度与静电影响：纺织过程中纤维与机件、纤维与纤维或机件与机件相互摩擦会产生静电。当纱线与皮辊带上不同的电荷时，根据异性电荷相互吸引原理，会使纤维吸附在机件表面上，形成“三绕”给纺织过程带来较大的困难。提高车间相

　　静电容易通过机件取得中和，对湿度能使纤维和机件的导电性能加强。所以提高车间相对湿度是解决车间静电干扰问题的主要方法之一。经验标明车间相对湿度以不低于45％为宜，当相对湿度能达到65％时已能较好消除静电干扰。

　　R22比较幼稚的HFCS替代物有如下几种：现在一些除湿机行业企业竞相开展了对HCFC22替代技术的研究。经过几年的实验和评估。

　　压力、冷量都会降低，大多数的管道包括换热器在内都应扩大以减少压力损失，压缩机的排量也要增加。用它代替R22后系统的制冷量有大幅度的下降，能效比也略有下降。系统的改型费用较高,A R134a与R22相比。因此对于小型住宅或商用空调不太可能用它但对大型冷水机组尤

　　其是用螺杆或离心式压缩机时比较合适。

　　精密空调与普通空调的差别